在煤矿井下600米的幽暗巷道中，压风管路的上百个阀门曾是矿工头顶的安全危险危险，一旦阀门误关导致停风，工人将摸黑在湿润暗淡的巷道中排查毛病长达数小时。

  2012年，我国煤科北京华宇的新员工梁沫初度下井，彼时的她刚从西安交通大学研究生结业，对这个场景形象十分深入，“我必定要用科技让矿工少跑腿、更安全”，梁沫暗自立誓。

  尔后，经过十余载的学习攻关，梁沫带领团队使用5G RedCap技能初次完成了井下离散设备长途智能管控，构建的“5G+AI”智能辅佐运送体系，完成了车辆高精度定位与全流程数字化闭环办理，逐步生长为煤矿科技攻关的中心主干，成为煤矿智能化转型中名副其实的“女人前锋”。

  “矿工们在高温与粉尘充满的环境中日复一日地作业，咱们笔下的每一张图纸，都是看护他们生命安全的防地。”师傅这句带着温度的话，让她第一次感受到工程技能沉甸甸的重量，工程师们笔下的每一根线条、每一个参数，都承载着井下矿工的生命嘱托。

  传统煤矿井下，离散设备数据收集依靠有线传输，铺设的很多线缆好像“蜘蛛网”，出资高、保护量巨大；辅佐运送依靠人工调度，动态定位差错大，没有自动安全防护功用。“让数据‘跑路’替代人工‘跑腿’！”梁沫带领团队敞开技能包围，用5G和AI技能这把“金钥匙”破解技能难题。

  梁沫（左二）为智能电气工程部搭档解说配电规划中的问题，并结合相关规范进行剖析

  “传统5G模组本钱高、功耗大，难以规划布置。”梁沫瞄准3GPP R17规范，带领团队研制业界首款矿用5G RedCap本安型智能网关，经过精简带宽与天线数量，完成设备本钱下降40%、功耗减少60%。经过在收集体系操控箱内加装这一低本钱、低功耗模组，团队成功构建了国内首个根据5G轻量化的全矿井离散工业收集操控办理体系，经过阀门实时上传状况数据，工人无需再步行排查，完成单矿减少线公里，节约布线万元，每年减少人工本钱1140万元。

  2023年，梁沫率队出征第六届“开放杯”5G使用搜集大赛全国总决赛，凭仗对煤炭职业智能化解决方案的精彩论述，她作为该范畴仅有入围全国总决赛的项目代表斩获一等奖，其研制效果为职业智能化转型供给了可仿制推行的技能范式。比奖项更令她动容的，是一线矿工的逼真反应：“曩昔排查毛病阀门需求大半天的时刻，现在根本无需额定下井排查，总算不必再在漆黑巷道里摸爬滚打了！”

  梁沫代表《5G赋能煤矿智能化出产》项目组，到会第六届“开放杯”5G使用搜集大赛陕西区域赛颁奖暨信息化优异项目推行大会

  在陕西延伸石油巴拉素煤矿，梁沫带领团队打响智能运送的“攻坚战”。面临辅佐运送范畴“车载终端功用单一、动态定位精度缺乏、物流协同弱”三大职业痛点，她主导构建“5G+AI”智能辅佐运送体系，体系性打造煤矿运送的“才智中枢”，重构井下物流网。立异智能交互渠道，将车载终端晋级为集成AI视觉、多源感知与边际核算的智能中枢，实时监测驾驶员状况、车辆工况及巷道环境，构建“安全监控——智能预警——使命调度”全链路闭环办理；霸占井下定位难题，创始“AI视觉+惯导+UWB”三模态交融算法，在杂乱环境下完成全工况高精度动态定位，为会车避障与智能导航供给中心技能支撑；构建智能物流渠道，经过“5G+AI”物流协同管控体系，完成“人员—车辆—货品”从准入认证到调度呼应的全流程数字化管控。

  从井下600米的漆黑到“5G+AI”的光亮，梁沫用女人科技作业人员的细腻与坚韧，在煤海深处书写着“科技看护安全”的动听华章。（刘乐）